气动颗粒定量包装秤是一种专门针对流动性良好的颗粒物料定量包装的设备,功能强大、计量精度稳定且速度可观。颗粒物料直径1-10mm效果较佳,被广泛应用于大米、豆类、种子、化肥等行业。
颗粒包装秤优先结构为有斗秤,有单秤和双秤之分,单双秤外形基本相似,区别是单秤包含一套称重机构,双秤包含两套称重机构,一般双秤包装速度是单秤的2倍,其它部分结构以及操作方法基本一致。
气动包装秤组是机械机构和微电脑控制于一体的设备,其主要组成结构可以分为:
缓冲料仓与料位传感器:缓冲料仓是为了容纳待包装的物料,一般与上料机连接;料位传感器是为了自动控制上料机启停还可以控制包装秤启动,同时可以稳定缓冲仓的料位。
投料装置:投料装置也叫喂料装置或加料装置,气动颗粒定量包装秤的投料机构为通过气缸拉动的有大、中、小三种大小的活动砸门,常见的结构为扇形圆弧门;或者是活动+电磁振动结合的投料方式。
计量装置:通过传感器支撑的带有卸料门的一个料斗也就是计量斗是完成物料称重的载体。工作开始之后投料装置不断投料到计量斗,称重传感器实时监测反馈计量斗重量值给主电脑控制器,实现动态计量。
夹袋装置:是有一个套袋口和一对气缸拉动的夹子组成,通过一个夹袋感应开关产生信号,电脑控制器根据夹袋信号控制电磁阀开合进而控制气缸拉动夹子完成夹袋动作。
输送与缝口机构:物料装进包装袋之后会自动松开夹袋装置,这时候包装袋需要进行缝口操作,缝口机构由一条输送机和一个缝纫机固定座以及缝纫机构成,输送机的线速度和缝纫机缝纫的线速度是一直的,通常为9米/分钟左右,袋子填充物料之后落到输送机上缝口操作人员整理袋子之后开启缝纫机并随着输送机和缝纫机同时运行完成缝口动作。
工作原理:
启动系统—系统检查料位—(若有料)启动投料装置分别进行快、中、慢三阶段投料—计量装置动态计量并与电脑控制器实时通讯以控制投料装置准确完成投料—人工夹袋—计量斗放料进入包装袋—落袋后人工完成缝口。
常见故障:
颗粒包装秤造成计量不准的常见故障原因与处理: