颗粒定量包装秤结构原理与常见故障原因与排除

气动颗粒定量包装秤是一种专门针对流动性良好的颗粒物料定量包装的设备,功能强大、计量精度稳定且速度可观。颗粒物料直径1-10mm效果较佳,被广泛应用于大米、豆类、种子、化肥等行业。

颗粒包装秤优先结构为有斗秤,有单秤和双秤之分,单双秤外形基本相似,区别是单秤包含一套称重机构,双秤包含两套称重机构,一般双秤包装速度是单秤的2倍,其它部分结构以及操作方法基本一致。

气动包装秤组是机械机构和微电脑控制于一体的设备,其主要组成结构可以分为:

缓冲料仓与料位传感器:缓冲料仓是为了容纳待包装的物料,一般与上料机连接;料位传感器是为了自动控制上料机启停还可以控制包装秤启动,同时可以稳定缓冲仓的料位。

投料装置:投料装置也叫喂料装置或加料装置,气动颗粒定量包装秤的投料机构为通过气缸拉动的有大、中、小三种大小的活动砸门,常见的结构为扇形圆弧门;或者是活动+电磁振动结合的投料方式。

计量装置:通过传感器支撑的带有卸料门的一个料斗也就是计量斗是完成物料称重的载体。工作开始之后投料装置不断投料到计量斗,称重传感器实时监测反馈计量斗重量值给主电脑控制器,实现动态计量。

夹袋装置:是有一个套袋口和一对气缸拉动的夹子组成,通过一个夹袋感应开关产生信号,电脑控制器根据夹袋信号控制电磁阀开合进而控制气缸拉动夹子完成夹袋动作。

输送与缝口机构:物料装进包装袋之后会自动松开夹袋装置,这时候包装袋需要进行缝口操作,缝口机构由一条输送机和一个缝纫机固定座以及缝纫机构成,输送机的线速度和缝纫机缝纫的线速度是一直的,通常为9/分钟左右,袋子填充物料之后落到输送机上缝口操作人员整理袋子之后开启缝纫机并随着输送机和缝纫机同时运行完成缝口动作。

工作原理:

启动系统—系统检查料位—(若有料)启动投料装置分别进行快、中、慢三阶段投料—计量装置动态计量并与电脑控制器实时通讯以控制投料装置准确完成投料—人工夹袋—计量斗放料进入包装袋—落袋后人工完成缝口。

常见故障:

颗粒包装秤造成计量不准的常见故障原因与处理:

  1. 称重传感器故障,称重传感器产生故障对重量影响一般都是比较大的上公斤级的,控制器如果连接不到传感器一般会报警提示,造成称重传感器故障的原因有:腐蚀、受到撞击、雷击等。处理方法:首先应观察称重传感器外观有无明显破损和变型,并检查传感器线中间有无断裂,线插头线是否有松动,插头是否接触不良。清理传感器,尝试使用标准砝码重新标定。
  2. 投料装置快、中、慢三阶段投料不当造成的不准,一般是快加量、中加量的设置不当,可以先增大快加提前量和中加提前量,然后尝试逐渐减少。
  3. 快中提前停止量设置正确或者包括定量都一直没修改过,经过观察就是投料装置的问题,那很大一个原因就是气路堵塞引起的故障了,这种故障在气动颗粒秤中经过长期使用之后是会出现的,表现为气缸动作偶尔稍微迟缓,这样一点点的迟缓都会造成投料不准,可以通过彻底清理电磁阀和底座或者更换电磁阀来解决。
  4. 缓冲料斗经常空,里面物料不稳定,这样可能会造成对喂料装置冲击力过大,物料直接从上料机穿过投料装置,撞击到计量斗,也会因冲击力过大造成误差。会出现一袋多一袋少的情况,控制缓冲仓里物料时刻处于上下料位之间最佳。
  5. 计量斗和卸料口粘料造成的精度不准,这种情况可以检查并清洁来处理。
  6. 长期不清理计量斗四周,粉尘和物料堆积过多接触到计量斗造成的误差,这样情况也是可以通过清理来解决。版权声明:本文为【昂科包装机械】原创,转载请附上原文出处链接和本声明。
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