包装秤3速下料和2速下料的区别

技术文档 / 2020-04-19 19:07:10

提升包装秤性能就是为了既保证称重速度，又能够达到很高的称重精度。相对于两速给料，三速给料机构可以很好的降低物料冲击力（落差）造成的精度影响，同时又能保证给料速度。

　　三速给料机构主要是在下料结构上设计三级闸门（大投、中投、小投），基于时间对闸门的开、合状态进行流程控制。其基本工作过程如下：

　　①启动同时开启大投、中投、小投，快速卸料；

　　②当物料的称重值大于大投设定值时，关闭大投，进行中速卸料，并等待t1时间（用于避免过冲）；

　　③继续卸料当物料的称重值大于中投设定值时，关闭中投，进行慢速卸料，并且等待t1时间（用于避免过冲）；

　　④当物料的称重值大于目标设定值时，关闭小投，停止卸料，并等待t2时间（用于避免计量斗振动）；

　　⑤ t2时间到后等待打开夹带信号，如果打开夹带信号到了，就将物料卸入包装袋，如果打开夹带信号没到则等待夹带信号；

　　⑥卸料过程中当称重小于等于零区值时，延时t3时间后关闭卸料信号，同时开启t4和t5定时器， t5时间到后则关闭夹带信号，松开包装袋；

　　⑦ t4时间到后则启动下一次称重过程。自动控制信号的时序图见下图。

　　其中大投设定值、中投设定值、目标设定值、零区值及各种时间参数均可以由用户根据现场实际工作情况进行手动设定以满足实际包装的精度和速度要求。手动设定的数据可以在控制器中存储每一组数据参数称为一个配方。同时也可以根据现场实际的需要预先将8个常用配方（根据现场情况实验得出）存于控制器内当包装的目标值发生变化或者包装的物料不同时直接靠程序载入相应的配方即可不再需要手工设定每个参数。在整个控制过程中大投和中投的关闭主要是决定称重速率问题小投的关闭主要是决定称重的精度问题（有效控制了前面系统模型中G（t）和F（t）参数。